Finden Sie schnell eiche echtholzdielen für Ihr Unternehmen: 158 Ergebnisse

INDAG Hydrolyse Inline Mischer DLM/KS  Nonfood

INDAG Hydrolyse Inline Mischer DLM/KS Nonfood

INDAG Hydrolyse Inline Mischer Typ DLM/KS wird zum effizienten Hydrolysieren von Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist das energieeffiziente Einmischen des Heißdampfes in den Klärschlamm. Dies wird erreicht, indem der Heißdampf im Mischer kondensiert. Ohne eine intensive Einmischung des Heißdampfes geht eine große Wärmemenge ungenutzt verloren. Auch kann das Volumen von nachgeschalteten Reaktoren verkleinert werden. Der hydrolysierte Klärschlamm kann in einer zweiten Entwässerungsstufe stärker entwässert werden. Der so entwässerte Klärschlamm hat einen hohen TS-Gehalt. Bei weiterem Transport dieses Klärschlamms z.B. zur Verbrennung werden so Transportkosten gespart. Vorteile des DLM/KS - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Wesentlich geringerer Energieverbrauch
Rollenautomaten für Form-/ Stanzbetrieb RDM 76K 4G

Rollenautomaten für Form-/ Stanzbetrieb RDM 76K 4G

Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. RDM 76K 4G Rollenautomaten für Form-/ Stanzbetrieb Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. Der komplett neu konzipierte Doppelservo-Antrieb des Produktionssystems sorgt für kürzere Bewegungs- und damit Taktzeiten. ILLIG hat mit der maschinenseitigen Mittenunterstützung des Untertisches die Schließkraft um 50 Prozent auf 900 kN gesteigert, so dass die Formfläche des Werkzeuges um bis zu 50 Prozent mehr belegt werden kann, die Werkzeugstandzeit verlängert und die Produktivität infolge erhöht wird. Der ILLIG Thermoformer eignet sich besonders für Produkte mit hohem Ziehverhältnis mit einer Formteilhöhe bis 255 mm. Das System der 4. Generation mit vereinfachtem Folienhandling verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. Die elektronische Parallelitätseinstellung von Ober- und Untertisch verkürzt die Nebenzeiten zugunsten einer höheren Verfügbarkeit. Trotz der verlängerten Folienheizung ist die Gesamtlänge der Linie im Vergleich zu vorherigen Baureihen verringert, aufgrund der Integration des neu konzipierten Produkthandlings PH 76, welches die direkte Verbindung mit unterschiedlichen Endverpackungslösungen erlaubt. Folienbreite: max. 920 mm Formfläche: 760 mm X 540 mm Formschließkraft: max. 900 kN Formteilhöhe: max. 255 mm Taktzahl: max. 40 /min.
Composite-Pressen und Pressensysteme

Composite-Pressen und Pressensysteme

Pressensysteme für individuelle Aufgabenstellungen im Bereich Verbundwerkstoffe/Composite, wie GFK, CFK, BMC und SMC. Das WICKERT Baukastensystem der Baureihe WKP S ermöglicht es, Anpassungen an die individuelle Aufgabenstellungen im Bereich der Verbundwerkstoffe bzw. Composite zu realisieren. Für die jeweiligen Anwendungsbereiche können von vollautomatischen Pressensystemen bis zur einfachen Presse mit manueller Bedienung konzipiert werden. Unter anderem werden für Materialien wie z.B. GFK, CFK, BMC und SMC somit folgende Prozesse realisiert: RTM und HP-RTM Thermoformen Kompressionspressen Pre-Preg Wet-Layup Preforming
Pressen und Pressensysteme für Pulveranwendungen

Pressen und Pressensysteme für Pulveranwendungen

Pressen und Pressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb für unterschiedliche Pulvermaterialien. Für die anwendungsorientierte Verarbeitung von Werkstoffen in Pulverform führt Wickert eine Reihe moderner Pulver-Pressen und Pulverpressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb. Durch das Baukastensystem lassen sich die Pressen je nach Aufgabenstellung beliebig modifizieren. WICKERT Pulver-Pressen sind unter anderem geeignet für die folgenden Pulvermaterialien Ferrite Feuerfest Hartmetall Keramik Kohle / Graphit Pulvermetall Polymere / Biopolymere Schleifmittel Zahn-/Dentalkermaik
Stapeleinrichtungen PH

Stapeleinrichtungen PH

ILLIG bietet mit der Produkthandling-Baureihe PH ein auf die technischen Eigenschaften des jeweiligen Thermoformers abgestimmtes Spektrum von Stapelsystemen an. PH Stapeleinrichtungen ILLIG bietet mit der Produkthandling-Baureihe PH ein auf die technischen Eigenschaften des jeweiligen Thermoformers abgestimmtes Spektrum von Stapelsystemen an. Denn die Produkteigenschaften hängen nicht zuletzt auch von der Qualität und Zuverlässigkeit der Folgemaschinen ab. Die unterschiedlichen Stapeleinrichtungen reichen von einer manuellen Becherabnahme bis zum vollautomatischen Stapelsystem mit Zuführeinrichtungen zu nachfolgenden Maschinen, wie Bördelaggregate, Beutel- und Kartonpacker und weitere. Die Becher werden durch den Auswerfer im Werkzeug entweder direkt in Stapelkäfige bewegt, oder während der Übergabephase mit unterschiedlichen Systemen angesaugt und gestapelt. Dadurch werden Deformierungen des Bechers vermieden und die Auskühlung verbessert. Formteil/Stapel: max. 105 Stck. Formteildurchmesser: max. 150 mm Formteilhöhe: max. 150 mm Nutzfläche: 550 mm X 350 mm Produktstapelausstoß: max. 1.800 Stapel/h Produktstapellänge: max. 730 mm Taktzahl: max. 50 /min.
Stapeleinrichtungen SZA 73d

Stapeleinrichtungen SZA 73d

Die für die ILLIG Rollenautomaten der Baureihe RDM konzipierte Stapeleinrichtung SZA 73d ist mit einer mechanischen und elektrischen Schnittstelle für den Datenaustausch verbunden. SZA 73d Stapeleinrichtungen Die für die ILLIG Rollenautomaten der Baureihe RDM konzipierte Stapeleinrichtung SZA 73d ist mit einer mechanischen und elektrischen Schnittstelle für den Datenaustausch verbunden. Die mit der Formmaschine synchronisierten Abholbewegungen der Stapelung sind neben dem einfachen und schnellen Wechsel der Stapelwerkzeuge von wesentlichem Vorteil gegenüber ähnlichen Stapelmaschinen in der Branche. Unterschiedliche Stapelwerkzeuge können mittels Adapter weiterhin wirtschaftlich verwendet werden. Mit der SZA 73d sind zahlreiche Austransport-Varianten anwendbar, von käfigweise endlos, käfigweise gezählt über lagenweise bis zu stangenweise quer. Formteilhöhe: max. 150 mm Formteilhöhe (Option): max. 185 mm Nutzfläche: 740 mm X 340 mm Produktstapellänge: max. 800 mm
Schneidstempel mit zylindrischem Kopf ISO 8020

Schneidstempel mit zylindrischem Kopf ISO 8020

Schneidstempel mit zylrindrischem Kopf nach ISO 8020. Die Stempel sind in unterschiedlicher Form und Ausführung sowie Materialien ab Lager erhältlich.
Schneidstempel mit zylindrischem Kopf ISO 8020

Schneidstempel mit zylindrischem Kopf ISO 8020

Schneidstempel mit zylrindrischem Kopf nach ISO 8020. Die Stempel sind in unterschiedlicher Form und Ausführung sowie Materialien ab Lager erhältlich.